機器人傳輸柱作為連接執行末端與機身的核心數控車床件，其精度直接影響機器人的運行穩定性，而強度則決定了負載能力。富泰鑫通過數控車床件沖壓技術的精準把控，為機器人傳輸柱提供“高精度 + 高強度”的雙重保障，滿足3C、汽車制造等場景的嚴苛需求。

　　模具精度是數控車床件沖壓的基礎。富泰鑫采用高精度數控車床加工模具型腔，配合慢走絲線切割工藝(精度±0.001mm)制作沖壓刃口，確保模具定位誤差≤0.002mm。針對傳輸柱的關鍵配合面(如與機器人關節的連接部位)，模具設計時預留0.01mm的精密沖壓余量，通過后續數控車床精車工序，將直徑公差控制在±0.005mm內，保證裝配時的零間隙配合。某協作機器人客戶的傳輸柱(直徑20mm，長度80mm)經此工藝加工后，垂直度誤差從0.03mm降至0.008mm，運行時的振動幅度減少60%。

　　沖壓參數優化適配材料特性。機器人傳輸柱常用6061鋁合金(輕量化需求)與45#鋼(高強度需求)，兩種材料的數控車床件沖壓參數需差異化設定：鋁合金沖壓時，采用“低壓力 + 高速度”(壓力10-15kN，速度500次/分鐘)，避免材料拉伸變形;45#鋼沖壓則通過“階梯式加壓”(初始壓力8kN，逐步增至20kN)，減少刃口磨損導致的尺寸偏差。富泰鑫的伺服沖壓設備可實時采集材料變形數據，自動調整參數，加工后的傳輸柱表面粗糙度達 Ra1.6μm，無需二次打磨即可滿足裝配要求。

　　強度檢測筑牢質量防線。每批次數控車床件沖壓完成后，富泰鑫抽取5%的傳輸柱進行強度測試：通過拉力試驗機檢測軸向負載(≥500N無變形)，用硬度計驗證表面硬度(鋁合金≥HB95，鋼材≥HRC25)。同時，采用超聲波探傷技術排查內部裂紋，確保沖壓過程中材料纖維未被破壞。這種“模具精度 + 參數優化 + 全檢保障”的工藝邏輯，讓機器人傳輸柱在高頻次運轉中保持穩定性能，成為機器人高效工作的可靠支撐。