在五金沖壓加工中，板料的厚薄相對而言都是較為嚴(yán)格的，這樣沖壓出來的零件精度才能更高。在國家的標(biāo)準(zhǔn)中將4mm以下的板料稱作薄板，不小于4mm的板料稱作厚板。厚板與薄板比較，在五金沖壓加工技術(shù)上有許多不同的特點(diǎn)，一種零件是否適合用沖壓加工方法，要看該零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度和材料三個方面是否具備一定的沖壓工藝性。板料厚度就是沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性中的一個重要因素，它是安排工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的主要依據(jù)。此外，加工零件的板料厚度、零件生產(chǎn)批量還是選擇模具類型、設(shè)計模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。而對于不同種類、不同結(jié)構(gòu)的模具，其操作要點(diǎn)也有所不同。

一、沖裁加工技術(shù)及操作要點(diǎn)

盡管沖裁模的類型很多，但是不同形狀、尺寸、精度、生產(chǎn)批量的沖裁件往往必須與其相匹配的沖裁模配合使用。為此，要生產(chǎn)出合格的低成本沖裁件。首先，應(yīng)針對零件形狀、尺寸、精度、生產(chǎn)批量等具體要求設(shè)計出經(jīng)濟(jì)、合理、使用的沖裁模；其次，為保證沖裁件的加工質(zhì)量，操作人員還應(yīng)針對所設(shè)計、制造的模具加工特點(diǎn)進(jìn)行正確操作，這既是沖裁件加工生產(chǎn)的需要，也是操作人員自身及沖裁模、沖壓設(shè)備安全的需要。

1、常見沖裁模的加工特點(diǎn)及操作要求

常見的沖裁模根據(jù)沖裁加工過程中導(dǎo)向方式的不同，分為無異導(dǎo)向裝置沖裁模、導(dǎo)板式?jīng)_模和模架導(dǎo)向沖裁等幾種類型。不同類型的模具，其加工特點(diǎn)及操作要求也有所不同。

2、沖裁模操作注意事項

沖裁加工時，操作人員應(yīng)注意以下問題，避免陷入沖裁加工誤區(qū)。

①沖裁模的精度。沖裁時，沖裁件的尺寸精度一方面受回彈的影響，另一方面受沖裁斷面質(zhì)量影響。薄料沖裁件雖然因為回彈較大而使精度降低，但是它的沖裁模間隙較小，沖裁斷面與表面比較垂直；而厚料的沖裁模間隙較大，沖裁斷面有明顯的斜度而且粗糙不平。所以總的趨向是尺寸精度隨材料厚度的增加而降低。

②沖裁模的沖裁間隙。沖裁模間隙就是沖裁模設(shè)計的重要參數(shù)，在落料加工時，凹模尺寸為工件要求尺寸，間隙值由減小凸模尺寸獲得；沖孔時，凸模尺寸為工件要求尺寸，間隙值有增大凹模尺寸獲得。

沖裁模間隙應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要合理選用，合理地選用好沖裁間隙有利于沖裁件質(zhì)量的保證。選用沖裁間隙的主要依據(jù)是在保證沖裁件尺寸精度和滿足剪切面質(zhì)量要求的前提下，并考慮模具壽命、模具結(jié)構(gòu)、沖裁件尺寸和形狀、生產(chǎn)條件等因素所占的權(quán)重后確定的。

③薄料沖裁模的安裝。材料厚度與沖裁的合理間隙有一定的比例關(guān)系，材料越厚要求間隙越大。

④沖裁件的借用。由于材料厚度直接與沖壓力有關(guān)，材料越厚，沖壓變形力越大。因此，不能利用薄料沖裁模加工厚料，此時，對壓力機(jī)及模具有可能造成損害。同樣，也不應(yīng)利用厚料沖裁模加工薄料，此時沖裁的零件質(zhì)量無法得到保證，對模具同樣有害。

⑤沖壓設(shè)備的選擇。厚料沖壓時，應(yīng)該根據(jù)變形力的大小，正確選用沖壓設(shè)備和設(shè)計具有足夠剛度和強(qiáng)度的模具。當(dāng)厚板沖裁力較大，沖壓設(shè)備不能勝任時，必須采取降低沖裁力的措施，如斜刃沖裁、階梯凸模沖裁或利用金屬在熱狀態(tài)下抗剪強(qiáng)度降低的特性來降低沖裁力的熱態(tài)沖裁方法。

⑥厚料上沖小孔。沖裁模結(jié)構(gòu)因沖裁件的料厚不同而有很大差異。例如，在厚料上沖小孔，如果用一般結(jié)構(gòu)的模具，則凸模容易折斷。一般對生產(chǎn)批量較大的零件加工，使用較多且比較成功的模具是將凸模處于強(qiáng)度和剛度都很大的導(dǎo)向套制件，使凸模得到保護(hù)的結(jié)構(gòu)形式。

⑦沖裁件的卸料力。沖壓件的卸料力也與材料厚度成正比關(guān)系。材料較厚以及具有窄槽或窄邊的沖裁件，其卸料力是比較大的。而一般的橡皮或彈簧卸料裝置因受安裝控件限制，不能獲得足夠的卸料力，這種情況下就不得不采用剛性卸料裝置卸料。由于沖裁厚料時卸料力較大，所以卸料裝置的零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，對沖裁厚料采用氣墊來卸料的需加大氣缸壓力。

⑧沖裁順序。采用單工序沖裁模加工板料時，應(yīng)合理安排沖裁順序，主要有以下原則：

a、先落料再沖孔或沖缺口，后續(xù)工序的定位基準(zhǔn)要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈接算。

b、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為較少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。

⑨采用級進(jìn)模加工板料時，沖裁順序的安排主要有以下原則：

a、先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔，當(dāng)定位要求較高時，則可沖裁專供定位用的工藝孔（一般為兩個）。

b、采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一后，也可并列排布。