在現在的加工廠家的實際設備應用領域中，加工的使用頻率大，而五金沖壓模具的沖孔鑲件結構主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應的小孔。使用五金沖壓模具可分為凸模與凹模。在五金沖壓生產過程中，需要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉深、彎曲和扭轉等載荷。工作環境復雜，容易出現磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。五金沖壓模具對工作零件材料的要求高于普通零件。各種五金沖模的工作條件不同，對五金沖模工作零件材料的要求也不同。

五金模具沖壓的凸、凹模是有區別的，主要區分兩者的加工區別有以下的內容：

　　1、對于薄板沖壓模具的凸凹模，其用材要求要具有較高耐磨性和硬度；

　　2、對于厚板沖裁模，除了具有較高的耐磨性和壓縮屈服點外，為了防止模具斷裂和邊緣塌陷，它不應具有較高的抗斷裂性、高應變強度和韌性；

　　3、深沖模具工作零件的材料要求具有良好的抗粘著性，高耐磨性和硬度，一定的強度和韌性，良好的切削性能，熱處理時變形小；

　　4、冷擠壓模具的工作零件要求材料具有高強度、高硬度和高耐磨性。為了避免沖擊斷裂，要求其具有一定的韌性。擠壓會產生較大的溫升，應具有一定的熱疲勞抗力和熱硬度。

根據綜上所屬，不聽的五金沖壓工藝對五金沖壓模具的工作零件的材質要求是不同的，所以加工廠家的模具設計人員，都會根據五金沖壓件加工的工藝來選擇合理的工作零件材料。以此來保證加工出來的產品精度、尺寸、形狀都合格，交到客戶手上，讓客戶滿意。