五金沖壓模具的加工常為單件生產(chǎn)的多，單件構(gòu)成模具實體的部分零件在制造過程中根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸和公差進行獨立加工（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）。這些零件通常直接進入總成，在制造過程中，某些零件的某些尺寸可以根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸進行加工，相關(guān)尺寸需要協(xié)調(diào)；有些需要在進入組裝之前通過復(fù)合進行處理，有些需要在組裝過程中通過復(fù)合進行協(xié)調(diào)。圖中標(biāo)注的尺寸作為參考（如模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。

通常在五金沖壓加工廠的沖壓生產(chǎn)過程中，由于沖壓模具的間隙對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，下面來了解下五金沖壓模具間隙的大小對沖壓件的質(zhì)量有怎樣的影響。這里說明下，通常情況下所說的模具間隙指的是雙邊間隙。