一般來講，五金精密模具沖壓在進行組裝后，在模具制造車間已經試模，但模具并不能直接交付使用。要交付使用，還必須在生產條件下進行試模，并對沖制件進行所格的經查。試模不僅具有對沖壓加工工藝，模具設計與制造等進行全面綜合檢查的作用，有時還是某些沖壓件加工的模具設計、加工工藝方案制訂的依據(jù)。特別對復雜拉深件來講，由于沖壓件成形前的毛坯形狀和尺寸難以從理論上進行精確計算，其成形質量也難以事先精確模擬，因此需要在試模中經過校驗和修整，以確定毛坯尺寸。

試模包括模具的試沖和調整。對在試沖時可能產生的各種缺陷，要仔細分析，找出產生缺陷的原因，對模具進行適當?shù)恼{整和的評能贊后再試沖，直到模具工作情況正常，并得到合格的沖制件時才能交付使用。

此外，對生產中正在使用的沖壓模具，若出現(xiàn)缺陷，并經模具車間維修人員成沖限間模具維修人員的修理，仍需要按新制模具同樣的要求重新進行試模。試模的內容及要求如下：

(1)試模的內容

• 沖模在試模前，要經外又銀和空教檢驗合格后才能安裝在壓力機上進行試模。其檢驗方法，應按沖模技術條件對外觀的技術要求進行全面檢驗。

• 裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。

• 用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件。

• 檢查成品零件的質量是否符合零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件有缺陷，分析其產生缺陷的原因，并設法對沖模進行修正和調試，直到生產出一批符合圖樣要求的零件。

• 據(jù)設計要求，進一步確定出某些模具需經試驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。

• 在試模時，應排除影響生產安全質量和操作等各種不利因 素，使模具達到穩(wěn)定、 批量生產的目的。

(2)試模材料要求

試模材料的牌號與力學性能、厚度均應符合制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用，以真實反映試模效果。

(3)試模設備要求

試模時所采用的設備，必須符合工藝規(guī)定，其設備(壓力機)噸位、精度等級必須要按工藝要求進行。

(4)試模數(shù)量的要求

試模時，要根據(jù)用戶(使用部門)要求及制品材料、形狀、制件批量等因素來綜合考慮確定試沖數(shù)量。原則上應能真實反映模具試沖效果，試沖零件應妥善保存，以便作為交付模具的依據(jù)。一般對中小型加工件試模數(shù)量不少于20件，大型工件不少于3件。

(5)試件質量的要求

試模后的制件外形尺寸、形狀、外觀等應符合零件圖樣要求。沖件的斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象，件毛刺不得超過所規(guī)定的數(shù)值，尺寸公差及表面質量應符合圖樣要求。

(6)合格交模的條件

• 能夠順利地安裝到指定的壓力機上。

• 能夠穩(wěn)定地沖出合格制品。

• 能夠安全地進行操作使用。