當五金零件加工在進行時，如果出現在加工完成后五金零件出現表面不平整的問題怎么辦?因為如果這些問題不解決的話就會直接影響到五金零件的外觀、產率、增加成本等不良后果。因此我們遇到五金零件加工產生表面不平整的問題應該如何處理呢?主要是從這幾個方面去整理改進。

1、板材清洗設備檢查保養：壓力機在生產前，有必要同時進行檢查和保養，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質量和清洗油。

2、建議使用合適的手速：在生產前對已生產的零件進行材料測試。合理設置機械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對于半自動拉伸生產，當拉伸沖頭處于下模位時，機器手速較快，毛刺會落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。

3、 檢查和糾正剪切方式：在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產生的鐵粉也會導致金屬沖壓件剪切后不平整。

4、檢查截止表面：在截止，穿在截止模式會導致大量的細鐵粉堅持前面，所以雙材料的橫截面積或根據線金屬根據生產必須檢查和去毛刺清洗盤子。

5、延伸模的檢查和校正：為了減少金屬壓痕不均勻的發生，應該定期對延伸模進行檢查和維護，保持穩定狀態。通常的制造方法是對側環和機加工面(模角、凸角)進行取樣，檢查是否有粘著劃痕。

根據綜上所述，五金零件加工主要在細節上做到為，那么出現表面不平整的幾率就會降低，這樣能夠回饋客戶更好的產品，給客戶留下好印象，不加重客戶的成本支出，同樣也能提升技術人員的水平。五金零件加工現在的需求量還是很大的，為了給客戶加工出更好的產品，深圳富泰鑫五金制品有限公司購入了先進的加工設備，以此來更好的完成客戶交給我們的使命。