隨著時間的推移，時代的進步不止一點點，現社會上的產品，無論是天上飛的、地上跑的、醫療器械方面的，以及平時常用的電子產品，都離不開定制加工打造出來。現當下的精密五金零件加工的使用可以說是非常廣泛的了，精密加工是在原有的傳統加工上，將工藝優化改進，更符合當今時代的精密產品使用。精密五金零件加工的條件提升除了滿足了市場的需求，也加強了國力的發展。

精密五金零件加工的工序較多，而較多的零件都需要進行彎曲加工，當加工過程中彎曲時坯件孔的位置為什么會發生變化呢？原因有什么？預防措施是什么？

位置變化的原因：
 
1、孔的位置可能尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；

2、孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；

3、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；

4、在靠近彎曲線的孔容易發生變形；

5、彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度沒有控制好；

6、沒有對材料的中性層進行修整；

7、凸模進入凹模的深度以及凸凹模不均勻；
 
孔不同心原因的措施：
 
1、確保左右彎曲高度正確；
 
2、修正磨損后的定位銷和定位板；
 
3、減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
 
4、改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。
 
呈現出向外張口形狀對策

1、彎曲時要保證最小彎曲高度H(H≥R 2t t材料厚度R彎曲半徑)；
 
2、改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于最小彎曲高度的那部分。
 
靠近彎曲線的孔容易產生變形措施：
 
1、在設計彎曲件時要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度；
 
2、在彎曲部位設計一個輔助孔來吸收彎曲變形應力，可以預防臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。