2、分析產品，產品需要什么樣的模具制造結構樣式，安排產品加工過程，確定每個過程中要加工的內容，并在軟件上為產品開發進行實際模具安排。在產品模具的生產和開發過程中，加工內容一般從后道工序安排到前道工序。例如，產品成型需要五個過程。沖壓完成后，產品圖紙開始第四項目、第三項目、第二項目和第一項目。圖紙開發完成后，復制上一個項目的副本，以執行上一項目的開發，即完成第五個項目的產品開發并進行詳細工作。請注意，這一步很重要，需要特別注意，如果這一步完成得很好，那么在繪制模具圖時可以節省很多時間。

3、材料準備：在產品開發圖紙中準備材料。確定圖紙中的模板尺寸，包括所有固定板、卸載板、陽模和陰模、插件等。注意在產品開發圖紙中直接準備材料。這對于繪制模具圖形非常有用。我見過許多模具設計師直接計算產品開發圖紙來準備材料。這種方法效率太低，直接在圖紙上繪制模板尺寸，以裝配圖的形式表示，一方面，可以完成材料準備，并且可以在模具的各個零件的工作中節省大量工作，因為只需要添加定位、銷，導柱和螺孔在材料制備圖中繪制各種部件的工作圖。

4、材料準備完成后，可以完全輸入模具圖紙的圖紙。在備料圖中復制以繪制部件，例如添加螺孔、導柱孔、定位孔和其他孔位置。在沖模中，各種孔需要線切割螺紋孔。在成型模中，不得忘記上模和下模之間的成型間隙。這些工作完成后，一個產品的模具圖紙幾乎是80%，在繪制模具圖紙的過程中，應注意：每個過程都是指制造，如鉗工劃線、線切割等。不同的加工過程有完整的層次，如顏色區分等。尺寸標注是一項重要的工作，也是一項麻煩的工作，因為它浪費時間。

根據上述五金模具沖壓加工的內容講述，在圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。